www.brightoutdoorledlights.com
Электронная почта: yolanda@aweilighting.com
Wechat/WhatsApp: 86-18019093706

1. Подготовка материала
Сначала, согласно чертежам или спецификациям, предоставленным заказчиком, подготавливается процесс резки.и материалы предварительно определенного размера помещаются на продольную режущую машину для резки на отдельные кусочкиМатериалы для фланцев также разрезаются с помощью шлифовальной машины мощностью 100 Т, а круглые фланцы обрабатываются плазмой.

2. Формирование
Вырезанный листовой металл с указанными размерами помещается на большую изгибальную машину, где требуемые данные регулируются и вводятся.Затем изгибающая машина работает, чтобы сформировать столб в одну операциюЭтот процесс может включать в себя использование 15-метровой машины для сгибания с помощью ЧПУ, которая обеспечивает высокоточное управление, обеспечивая, чтобы столб был красиво сформирован,с низкой потерей округлости и гладкой поверхностью.

3. Сварка
После формования сгибаемые столбы уличных фонарей помещаются на автоматическую дуговую сварочную машину для сварки.с дополнением любых дефектов ((()).

4. Полировка
Сварные столбы уличных фонарей подвергаются тщательной полировке для удаления заносов.Этот шаг необходим для улучшения качества внешнего вида полюсов и адгезии последующих оцинкованных процедур..

5- Горячее оцинкование.
Затем сварные столбы и аксессуары крепления подвергаются горячему оцинковлению.Цинк реагирует с поверхностью стали при высоких температурах, образуя плотный слой оксида, тем самым достигая цели коррозионной устойчивости.

6- Переполировка.
После оцинкования столбы выпрямляются и полируются снова.обеспечение прямоты полюсов ((().

7- Обработка пескоструйкой.
После полировки выполняется обработка пескоструйным способом, что увеличивает шероховатость поверхности столба и улучшает адгезию распылительного покрытия ((().

8Спрейное покрытие.
Пылевые столбы помещаются непосредственно на автоматизированную производственную линию для регулирования и распыления.столбы сразу же помещаются в духовку для выпечки на высокой температуреПеред покрытием поверхность полюса шлифовывается, чтобы увеличить адгезию (без повреждения горячего оцинкованного слоя).Время отверждения и температура строго контролируются, чтобы обеспечить равномерность покрытия, гладкий и свободный от воздушных отверстий, с толщиной покрытия более 86 мм.